金屬破碎機是一種重型金屬破碎設(shè)備，設(shè)備采用高速旋轉(zhuǎn)的甩錘完成對金屬材料的擊打成團，在設(shè)備工作過程中，要隨時關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，保證設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定及良好的破碎效果，下面小編來詳細列舉一些金屬破碎機設(shè)備運行中會出現(xiàn)的問題。
1.檢查設(shè)備速度是否正常
金屬破碎機工作負荷較高，在生產(chǎn)中要隨時檢查設(shè)備電機電流大小，投料均勻，將電流控制在額定范圍內(nèi)，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度。
2.保證金屬破碎機投料材料一致，防止卡料
由于廢舊金屬包含各種金屬材料，在上料過程中注意檢查是否混有高強度，大體積金屬材料，發(fā)現(xiàn)之后要立即挑出，防止破碎不了損壞金屬破碎機，保障設(shè)備破碎腔體的順暢。
3.檢查設(shè)備主軸軸承及相關(guān)部件是否正常轉(zhuǎn)動
金屬破碎機使用的過程中，要特別需要注意檢查的是金屬破碎機的主軸軸承及相關(guān)傳動部件，主軸軸承在潤滑油的輔助下才能長時間高強度工作，因此在設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中，必須定期的檢查其潤滑情況，適當?shù)臑楦鱾€軸承添加潤滑油以及潤滑脂，確保其良好潤滑情況，從而使金屬破碎機的運行更加的平穩(wěn)，可靠。
4.金屬破碎機是否存在異常震動及噪音
金屬破碎機的整體結(jié)構(gòu)由機架來支撐，在機器運轉(zhuǎn)時，注意檢查機架與基礎(chǔ)地面連接的地腳螺栓，是否牢固有無松動的現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動時，一定要及時的緊固，否則機在運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生強烈的振動以及噪音，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。
除以上的機械故障之后，金屬破碎機的破碎顆粒過大，這應(yīng)該如何處理呢？
1.調(diào)節(jié)錘頭錘片間距，錘篩間隙
在生產(chǎn)過程中，長時間工作，錘頭錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，破碎效率下降。金屬破碎機產(chǎn)量就會下降，難以持久。這時候篩孔就需要調(diào)整不同，原料不同導(dǎo)致錘篩間隙也需要經(jīng)常調(diào)整。
利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，我們通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。
2.合理利用篩的反面毛刺
當篩板使用一段時間之后，可以將篩板反面放在里面，增加摩擦力。
3.增加吸風量
可以通過為金屬破碎機系統(tǒng)加負壓，是物料緊緊附在篩內(nèi)表面的摩擦力增加，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
4.在金屬破碎機內(nèi)放置金屬搓板
金屬搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；但是金屬搓板會擠占篩板的面積大小，而篩面積過小也會直接影響到產(chǎn)量。
